莱芜铸件-伟工机械(推荐商家)-高平台球阀铸件
安徽伟工机械科技有限公司
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铸造厂铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？
铸件堆焊方法的选择
堆焊的物理本质、冶金过程和热过程的基本规律与一般焊接技术基本上是相同的。但是,堆焊的主要目的是保证堆焊层的合金成分与性能,而不是为了连接,因此堆焊技术有其自身的特点。堆焊方法的种类很多,几乎所有用于焊接的熔焊方法都可用于堆焊。只有正确地选择堆焊方法,加上合理地选用堆焊材料,才能达到理想的效果。
由于焊条电弧堆焊的生产效率低、劳动条件差、稀释率高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。而熔化极气体保护电弧堆焊成本低,生产率高,并且无清渣过程,可见度好。
铸件焊接接头容易产生热应力裂纹
焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。
1.3 易产生气孔和难熔的氧化物
东莞铸造厂铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。
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